簡述鋸條激光焊接與氬弧焊的利與弊
談起
鋸床、
帶鋸床，我們腦海中閃現(xiàn)的是鋸切金屬材料機械設備的佼佼者，可如果沒有鋸條的使用，那么它們也同樣的無法工作。
鋸條的接口的焊接，通常有兩種方式，一種是激光焊接，一種是氬弧焊，那么這兩種焊接方式，究竟有什么樣的優(yōu)缺點呢，下面跟隨小編來看看吧。
一、激光焊接
優(yōu)點：1、可以將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)變化范圍較小，并且因熱傳導所造成的變形亦最低。
2、激光束易于聚焦、對準以及受光學儀器所導引，可以放置在離帶鋸條斷口適當?shù)木嚯x，并且可以在帶鋸條的周圍機具或者障礙間再導引。
3、可焊接材質種類范圍較大，亦可相互接合各種異質的材料；易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)控。
缺點：1、帶鋸條斷口位置需要非常精確，務必在激光束的聚焦的范圍內，焊件需要使用夾具時，必須保證焊件的最終位置需要和激光束將沖擊的焊點對準。
2、高反射性以及高導熱性的材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所發(fā)生改變。
二、氬弧焊
優(yōu)點：1、氬氣保護可以隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭。
2、氬弧焊的電弧燃燒較穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。
3、氬弧焊又稱為明弧施焊，操作、觀察方便；電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現(xiàn)機械化與自動化。
缺點：1、氬弧焊因為熱的影響區(qū)域大，雙金屬帶鋸條在修補后常常會導致變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力的不夠以及內應力的損傷等。
2、氬弧焊對人的身體傷害的程度要高，氬弧焊的電流密度較大，發(fā)出的光較強烈，它的電弧所產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時所產生的臭氧的含量較高，因此，盡量選擇空氣流通比較好的地方施工,不然對人的身體有很大的傷害。
