帶鋸條兩種不同焊接方式的特點
帶
鋸條是
鋸床、
帶鋸床用來切割材料的一種工具,帶鋸條的生產生產方面從方式來說基本上有兩種方式,一種為傳統(tǒng)的點焊(氬?。┳鳂I(yè),另外一種是激光焊接,兩者在目的上并沒有太大的區(qū)別,不過在過程和結果上卻有很大的出入,也因而影響到帶鋸條加工之后的使用性能。那這兩種的焊接方式,各有什么樣的優(yōu)缺點呢?
一、氬弧焊焊接帶鋸條優(yōu)點:
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭;
2、氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區(qū)窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向??;
3、氬弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便;電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、涂藥層,所以容易實現機械化和自動化.
二、氬弧焊焊接帶鋸條缺點:
1、氬弧焊因為熱影響區(qū)域大,雙金屬帶鋸條在修補后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等。
2、氬弧焊對人身體的傷害程度要高,氬弧焊的電流密度大,發(fā)出的光比較強烈,它的電弧產生的紫外線輻射,約為普通焊條電弧焊的5~30倍,紅外線約為焊條電弧焊的1~1.5倍,在焊接時產生的臭氧含量較高,因此,盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。
三、激光焊接帶鋸條優(yōu)點:
1、可以將入熱量降到最低的需要量,熱影響區(qū)變化范圍較小,并且因熱傳導所造成的變形亦最低
2、激光束易于聚焦、對準以及受光學儀器所導引,可以放置在離帶鋸條斷口適當的距離,并且可以在帶鋸條的周圍機具或者障礙間再導引
3、激光束可以聚焦在較小的區(qū)域,可以焊接小型鋸條并且間隔相近的部件
4、可焊接材質種類范圍較大,亦可相互接合各種異質的材料
5、易于以自動化進行高速焊接,亦可以數控
6、焊接薄材帶鋸條時,不會像弧焊一樣易有回熔的困擾。不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易受磁場干擾),能精確的對準焊件
7、可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬,可以切換裝置將激光束傳送至多個工作點。
四、激光焊接帶鋸條的缺點:
1、帶鋸條斷口位置需要非常精確,務必在激光束的聚焦的范圍內,焊件需要使用夾具時,必須保證焊件的最終位置需要和激光束將沖擊的焊點對準
2、高反射性以及高導熱性的材料如鋁、銅及其合金等,焊接性會受激光所發(fā)生改變
3、能量的轉換效率太低,通常低于10%
4、焊道快速凝固,可能有氣孔以及脆化的顧慮
5、設備昂貴。
以上就是關于帶鋸條氬弧焊焊接與激光焊接兩種焊接的優(yōu)缺點。